以氟化铝废水为原料生产冰晶石

一、产品简介：

　　中文名：冰晶石；人造冰晶石；氟铝酸钠；氟化铝钠

　　英文名：Cryolite；Sodium Cryolite；Sodium aluininum fluoride

　　分子式：Na₃AlF₆      分子量：209.94

　　性质：无色单斜晶系晶体，白色结晶或粉末，常因含杂质而呈灰白色、淡红色或淡黄色；相对密度2.9~3.0，熔点1000℃；折光率1.364；微溶于水，水溶液呈酸性；有毒；遇碱分解；溶于铝盐和铁盐溶液，不溶于盐酸。有腐蚀性。遇硫酸分解，放出氟化氢气体。

　　用途：主要用于炼铝的助熔剂、农作物的杀虫剂、搪瓷釉药的熔融剂和乳白剂。也用于制造乳白玻璃（玻璃遮光剂），用于铝合金和沸腾钢生产的金属熔剂，橡胶、砂轮、砂纸的耐磨填充剂等。

　　市场容量：目前国内市场对冰晶石的需求约为15万吨，出口约为3万吨。当前供求基本平衡。

二、技术和工艺原理：

　　将氟化铝吸收液转入收集池，准确分析其固含量和氢氟酸含量后，分别与氢氧化铝（或废氧化铝）、氢氧化钠反应，生成冰晶石，固液分离冰晶石，清洗后气流干燥，得冰晶石产品。

　　该冰晶石产品为粉状，用于电解铝行业时，可能需要压制成片状或粒状，需要增加压制设备。

　　年产3万吨氟化铝生产线正常运行时，其吸收液每年可生产冰晶石约3000吨，价值超过1600万元。

　　生产冰晶石后的分离液，F^－含量已经小于300ppm，大部分回到氟化铝生产线的尾气吸收装置，作为吸收喷淋水；小部分（小于4吨/h）转入污水处理系统，经过《含氟污水处理系统》处理后， F^－≤10ppm，可达标排放；也可重新回到生产装置，作为循环水或工艺水。这种处理方式在大幅度减少处理成本的同时，每年减少污水排放量8～10万吨。

　　在以前的氟化铝工艺设计中（包括从国外引进的技术），吸收液是直接去污水处理站的。由于吸收液F^－含量很高（有时超过25000ppm），处理难度和成本一直很高；目前国内在处理含氟污水方面的最好技术，也只能处理 F^－含量小于1800ppm的污水并使之达标排放。

　　对于F^－含量小于1800ppm的污水，每吨污水的处理成本约为5元人民币。而如果处理F^－含量大于16000ppm的污水，每吨污水的处理成本超过25元人民币。

　　如果把氟化铝生产过程的吸收液（折合含HF约1.6％）拿去做有水氢氟酸，需要补加大量高价值的HF，经济上不合算。即使做出来了，有水氢氟酸数量太大，而且杂质多，质量差；市场也没有这个容量。

　　我们开发的《利用吸收液生产冰晶石技术》，使氟资源得到有效、合理利用；经济效益非常可观；处理后的污水能完全达标排放，而且大部分回收利用。完全符合国家提倡的节能减排、发展循环经济的政策。

　　2、工艺方框图

三、吨产品原材料与公用工程消耗量：

四、鼎盛公司的技术优势

1、产工艺独特，国内首创。

2、国家关于发展循环经济的政策。

3、废水充分利用，冰晶石生产成本低廉，产品有竞争力。

4、石产品质量可达到GB/T 4291-2007一级品以上。

5、控制的自动化程度较高。

6、技术建成的生产线已投入运行。（技术转让合同生效后，可陪同业主方的2～3名工作人员前往生产线现场参观）。